發酵罐的發展趨勢及前景設計

隨著發酵罐生化技術的提高和生化產品需求量的不斷增加，對發酵罐的大型化、節能和高效提出了越來越高的要求。目前國際抗生素發酵罐的容積以80～200m3為主，而生產氨基酸、檸檬酸的發酵罐較普遍使用150～400m3，美國ADM公司賴氨酸的容積為105u.s.gal,折合公稱容積為380m3。我國自行設計的檸檬酸發酵罐已達450m3。發酵是在無菌空氣通入（或厭氧）條件下進行的復雜生化過程，也可稱為在通氣條件下純種浸沒培養過程，因而設計，不僅僅是單體設備的設計，而且涉及培養基滅菌、無菌空氣的制備、發酵過程的控制和工藝管道配制的系統工程。

技術工藝，是衡量一個企業是否具有先進性，是否具備市場競爭力，是否能不斷領先于競爭者的重要指標依據。隨著我國發酵罐市場的迅猛發展，與之相關的核心生產技術應用與研發必將成為業內企業關注的焦點。了解國內外生產核心技術的研發動向、工藝設備、技術應用及趨勢對于企業提升產品技術規格，提高市場競爭力十分關鍵。

20世紀90年代后，國內的裝備得到了顯著改善，具體表現在以下幾方面。

容積抗生素發酵擴大至100～150m3；賴氨酸發酵已達200m3；檸檬酸發酵已達450m3。

制作材質逐步由碳鋼改為不銹鋼。

傳熱由單一的罐內多組立式蛇管改為罐壁半圓形外盤管為主，輔之罐內冷卻管。

攪拌罐的傳動裝置減速機由皮帶減速機改為齒輪減速機。

攪拌裝置由單一徑向葉輪改為軸向和徑向組合型葉輪。

但由于發酵罐的系統設計沒有受到人們普遍重視，有許多生物發酵產品的生產人員往往重視發酵工藝和菌種，或限于資金和發酵廠房現狀，對發酵罐的大型化及其優化缺乏足夠重視。就發酵罐而言，目前國內許多工廠在原有50m3基礎上進行改進，罐徑為3100mm，罐筒體略有變化，罐休容積為57m3、60m3等電機功率為75kW、95kW和115kW等，傳熱為立式蛇管，攪拌葉輪為六葉蝸輪，減速采用皮帶輪，因而有必要通過對發酵罐系統設計認識的提高，將我國發酵裝備沿著高效、大型和節能方向推進一步。