瓶裝飲料生產線瓶裝飲料生產線推動了工業發展

瓶裝飲料生產線推動了工業發展

備向高速、多用、高精度方向發展，目前部分瓶裝飲料生產線已可以在玻璃瓶與塑料容器、碳酸飲料與非碳酸飲料、熱灌裝與冷灌裝等不同要求和環境下作用。目前瓶裝飲料生產線灌裝速度 高已達2000罐／分，灌裝機直徑大至5米，灌裝精度±0．5ml以下。

瓶裝飲料生產線灌裝閥50～100頭，灌裝速度 高達1500罐／分，灌裝機料槽轉速20～25轉／分，速度提高1倍。可以進行茶飲料、咖啡飲料、豆乳和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，國外封口后不再進行二次殺菌。瓶裝飲料生產線常溫灌裝已醞釀20多年，常溫碳酸化可以降低飲料成本，有利環保。非瓶裝飲料生產線充氮系統采用加壓方式或液氮滴入方式向鋁罐或PET瓶內灌注液氮惰性氣體，可以保護內容物，減少營養素的損失。

目前瓶裝飲料生產線通常采用熱灌裝方法，為了降低灌裝溫度，提高茶飲料風味，確保產品衛生安全，已開發PET樹脂成型使用130℃蒸汽殺菌和特殊灌裝頭灌裝的簡便式無菌包裝機，同時正在開發冰咖啡等低酸性飲料兩片薄壁罐的無菌包裝技術，以實現薄壁罐的無菌包裝。全方位發展我國飲料灌裝設備基本是在引進設備和技術的基礎上發展起來的，八十年代，引進各種飲料灌裝生產線300多條，包括啤酒灌裝線達500多條。

瓶裝飲料生產線80年代引進116條玻璃瓶飲料灌裝線，主要用于碳酸飲料，其中80多條是以記賬貿易方式從東歐國家引進的，包括羅馬尼亞35條、西德 30條、波蘭、捷克8條。以外匯方式引進的瓶裝飲料生產線包括西德23條、日本3條、美國6條、意大利1條。生產線主要設備有卸箱機、洗瓶機、灌裝機、壓蓋機、貼標機、噴碼機、氣水混合機、裝箱機等。設備有真空檢測儀、液面檢測儀、灌裝能力150、200、300～400瓶／分。易拉罐飲料灌裝線“八五”期間，我國引進瓶裝飲料生產線15條，同時引進易拉罐啤酒灌裝線14條，包括卸罐機、洗罐機、灌裝機、封罐機、溫罐機、碼垛機，其他還有混合機、噴碼機、薄膜收縮機、液位檢測儀等。灌裝能力為150、300、 400、500罐／分， 高575罐／分。近年來，飲料工業發展迅猛，碳酸飲料、果汁飲料、蔬菜汁飲料、含乳飲料、瓶裝飲用水、茶飲料等品種不斷豐富，產量上的“飄紅”使得對設備市場的需求也呈“牛市”。